I filtri autopulenti sono strumenti altamente efficaci nel trattamento del siero di latte, un sottoprodotto dell’industria casearia ricco di proteine, lattosio e altri nutrienti. L’obiettivo principale dell’applicazione di questi filtri è migliorare l’efficienza del processo di filtrazione, riducendo i costi operativi e aumentando la qualità del prodotto finale.
FILTRAZIONE SIERO DEL LATTE PER PRODUZIONE RICOTTA
Filtrazione del siero inviato alla produzione della ricotta. La filtrazione del siero destinato alla produzione della ricotta è un passaggio essenziale per ottenere un prodotto di alta qualità. Il siero di latte è il sottoprodotto principale della lavorazione del formaggio e, per trasformarlo in ricotta, è necessario prepararlo in modo adeguato. La filtrazione è uno dei primi step, in quanto elimina impurità e particelle indesiderate, garantendo che il prodotto finale sia pulito e conforme agli standard alimentari.
Benefici
• Rimozione di impurità solide: Piccoli residui di cagliata, grassi e altre particelle sospese devono essere eliminati per evitare difetti nella texture della ricotta.
• Protezione degli impianti: La filtrazione previene l’intasamento dei sistemi di riscaldamento e degli scambiatori di calore utilizzati per la coagulazione del siero.
• Miglioramento della qualità della ricotta: Un siero filtrato garantisce una maggiore omogeneità e un gusto più pulito nel prodotto finale.
FILTRAZIONE SIERO DEL LATTE A PROTEZIONE MEMBRANE UF
La filtrazione del siero di latte prima di inviarlo a un impianto di ultrafiltrazione (UF) o osmosi inversa (RO) è un passaggio critico per garantire l’efficienza e la longevità delle membrane. Questi impianti sono progettati per concentrare specifiche frazioni del siero, come proteine, lattosio e sali, ma sono altamente sensibili alle impurità e alle particelle solide.
Benefici
• Protezione delle membrane: Rimuovere particelle solide, grassi e microrganismi che possono causare intasamenti, fouling o deterioramento precoce delle membrane.
• Ottimizzazione della qualità del prodotto: Garantire che il siero inviato all’UF o RO sia privo di impurità che possano influire sulle caratteristiche del prodotto concentrato.
• Riduzione dei costi operativi: Minore frequenza di pulizia delle membrane e maggiore durata operativa.
FILTRAZIONE LATTE PRE-CONGELAMENTO/POST-CONGELAMENTO
Il congelamento del latte, bufala e pecora avviene per ottenere una lunga conservazione del prodotto ed utilizzarlo in periodi in cui l’animale produce meno.
Prima di effettuare il congelamento e dopo la fase di scongelamento il latte viene filtrato
Benefici
• Rimozione delle impurità fisiche : Durante il decongelamento del latte possono formarsi cristalli di ghiaccio o aggregati di grassi e proteine, che compromettono l’omogeneità del latte. La filtrazione elimina queste particelle, migliorando la consistenza e la qualità del latte per le lavorazioni successive
• Ripristino dell’omogeneità: Il congelamento può causare la separazione delle fasi liquide e grasse del latte, portando a un’emulsione instabile ,la filtrazione, soprattutto se combinata con agitazione delicata, aiuta a rimescolare le componenti, migliorando l’uniformità del latte.
• Protezione delle apparecchiature a valle: Impurità e aggregati nel latte possono intasare o danneggiare macchinari come pastorizzatori, omogeneizzatori o centrifughe, La filtrazione rimuove particelle solide e agglomerati, proteggendo gli impianti e riducendo i costi di manutenzione.
FILTRAZIONE ACQUE DI RASSODAMENTO MOZZARELLA
La filtrazione delle acque di rassodamento della mozzarella è un processo fondamentale per il recupero e il riutilizzo di queste acque nell’industria casearia. Queste acque, generate durante il raffreddamento e il rassodamento della mozzarella, contengono residui organici, grassi, proteine solubili e sali, che possono influenzarne il riutilizzo e il trattamento.
Benefici
• Riutilizzo delle Acque: La filtrazione consente di purificare le acque di rassodamento, rendendole idonee al riutilizzo all’interno dello stesso ciclo produttivo.
• Recupero di Componenti Utilizzabili: Le proteine solubili, i grassi e altri composti organici presenti nelle acque di rassodamento possono essere recuperati per utilizzi secondari (ad esempio per la produzione di biogas o fertilizzanti).
• Miglioramento della Qualità del Prodotto : Acque di rassodamento pulite evitano contaminazioni o alterazioni della mozzarella, preservandone la qualità e il sapore.
